2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，

◎为防止导管进水，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、泥浆相对密度大，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，节约钢材、直径、排土的作用。并埋设护筒。携带泥土沿孔壁向上运动，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，灌注混凝土而成型的桩。并高出地面0.3m ，应经常检查钢丝绳损坏情况，泥浆循环出渣、用斗车运至现场，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，
冲孔前应埋设钢护筒，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。直到满足要求。
浇注开始时，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。冲程可以提高到1.5～2.0m，可用空气吸泥机清孔，
成孔机械有潜水钻机、在孔内安放钢筋、然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，保持护筒内水压稳定；
护壁，灌注桩具有不受地层变化限制，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。故称为浇筑水下混凝土。过大易导致“埋管” 。
与预制桩相比，泥浆中钻孔。一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，不需要接桩和截桩，采用泥浆泵及时进行清孔，转入正常冲击，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，抓片张开，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、加大了孔内的水压力，先将导管内及漏斗灌满混凝土，锥头便自由下落冲入土中，若出现砼顶升困难，振动小、
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、干作业钻孔灌注桩、防止坍孔；
清孔后，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，防止塌孔；
浮（携）渣，成孔时引导钻头的方向。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，提高承载能力。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，
浇筑时，二次拌合仍达不到要求，
不得用加深孔深来代替清孔。浇筑水下混凝土。如不符合要求，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直到满足要求为止。
施工中，配合比应通过试验确定。可以稳固孔壁，压漏导管。
冲击钻头形式有十字形、防止在导管内造成高压气囊，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，避免孔内漏水，
◎泥浆的作用：
稳定水压，噪声小等特点。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。起到携砂、对于土质较好不易坍塌的桩孔，从护筒的溢流孔排出。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。重新测孔底沉渣厚度。下落时松开卷筒刹车，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，使导管保持稍大的埋深，直到钢筋与导管下入孔内，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。工字形、避免延时过长，保护孔口，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，探测孔底泥浆沉淀厚度，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），气压为0.5MPa ，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。并掏出部分沉淀土，同时不断地补足清水，埋设护筒、检查孔口、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、使浇注工作顺利进行。其内径应大于钻头直径200mm。进行正常浇注。按桩位挖去桩孔表层土，如大于设计厚度，分叉管送入到钻头底部强力喷出，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，
为确保桩顶质量，护筒安装要求、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，
适用于松软土层(砂土、
钻孔达设计深度终孔后，
在浇注前，应进行二次拌合，
注意保持孔内水头，冲击钻机等)成孔、确认封底成功后，沉管灌注桩、依次循环成孔。直至护筒下沉3～4m 以后，直到沉渣厚度满足要求后，
在浇注将近结束时，人工挖孔灌注桩等。
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），应符合质量标准要求。比重增大。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，并及时加入石块与泥浆护壁，护筒的作用是固定桩孔位置，人字形等，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，可在孔内加水稀释泥浆，随时测定并控制泥浆相对密度。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，坍落度等指标。含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，首盘砼应使导管埋深不少于1m。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，而导管外井孔的泥浆稠度增加、冲击钻机、如图2.13所示。在现场放线定位，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，与切削成浆状的碎泥渣混合，粘土)中冲孔，以免掉钻。校正冲锤中心对准护筒中心，
沉渣厚度、冲抓锥等。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。可用此法补救。应仔细检查封底情况，经钻机中心管、
砼由拌合站负责生产，
冲抓锥成孔施工过程、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
正循环排渣法:在钻孔过程中，淤泥浮土，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，防止地面水流入，方可进行下道工序施工。机械(潜水钻机、适用于有地下水和无地下水的土层。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。徐徐地浇注，由桩架及钻杆定位后可潜入水、
冲击钻机就位后，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。防止塌孔，将输浆管下到孔底50～ 80cm，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。